Megbízható beszállítóként a Jason Building Materials kész szigetelő dekoratív táblákat kínál. Ezek a gyárilag beépített, használatra kész panelek szükségtelenné teszik a helyszíni feldolgozást; precíziós kivitelezésűek, egyenletes színezéssel, környezetbarátak és formaldehidmentesek, és lehetővé teszik az azonnali használatot a beszerelés után – ezzel biztosítva a formaldehidtől és szagoktól mentes, környezetbarát terméket.
A Jason Building Materials egy professzionális gyártó, amely teljesen automatizált CNC gyártósorokat használ kész szigetelő dekorlemezek előállításához. A termékek integrált kompozit szerkezettel rendelkeznek, amelyet többszörös keményedési kezelésnek vetnek alá, és egy nagy sűrűségű, szilárd szigetelő magot tartalmaznak, amely hangszigetelést, nedvességállóságot és ütéselnyelést biztosít.
Mi az a kész szigetelő dekoratív tábla?
A kész szigetelő dekorlemez olyan külső falpanelekre vonatkozik, amelyek minden feldolgozási eljárást elvégeztek, mielőtt elhagyták a gyárat.
Ez nem csak egy szigetelőréteg + dekoratív felület kompozitja – négyéles tömítést, élvédő bevonatot, előfúrt lyukakat és egy sor részletes megmunkálást is tartalmaz.
A helyszíni építőmunkásoknak nem kell másodlagos megmunkálást (vágás, fúrás, élbevonat) végezniük a paneleken.
Nekik csak a paneleket kell felszerelni és rögzíteni a rajzokon szereplő pozíciók szerint. Ez a „gyári késztermék” modell nagymértékben csökkenti a helyszíni építés bonyolultságát és a minőségi instabilitási tényezőket.
Gyári előregyártási folyamat és minőségellenőrzés
A kész hőszigetelő dekorlapok szabványosított előregyártási folyamata:
1. lépés – Az alapfelület előzetes ellenőrzése:A beérkező szigetelőmag anyagának sűrűségét, vastagságát és nedvességtartalmát ellenőrzik. A szabványt meghaladó eltérésű nyersanyagok előállítása nem megengedett.
2. lépés – Ragasztó felvitele és laminálás:A poliuretán ragasztó egyenletesen van felhordva a szigetelőmag mindkét oldalára, a ragasztóréteg vastagsága szabályozott0,3-0,5 mm.
3. lépés – Nagynyomású öntés:Síklapos présben nyomás alatt áll0,5 – 1,0 MPa, hőmérséklet szabályozott40-60°C, tartási idő nem kevesebb, mint30 perc.
4. lépés – Felületbevonat:Fluor-karbon vagy poliuretán festéket permeteznek a laminált aljzatra, a bevonat vastagságának szabályozásával30-80 μmtervezési követelményeknek megfelelően.
5. lépés – Késztermék ellenőrzése és csomagolása:Ellenőrizze a panel megjelenését, a bevonat tapadását és a méreteltérést. Fedjük le védőfóliával, és az átvizsgálás után tároljuk a raktárban.
A gyári előregyártás fő előnye a szabályozható gyártási környezet, a bevonat kikeményedési hőmérséklete és páratartalma szabványos, így biztosítva a késztermék állandó minőségét.
Alapvető előnyei
1. Nulla helyszíni feldolgozás: Workers do not need to cut, drill or edge-coat. Installation speed is approximately 40%-kal gyorsabbmint a helyszíni vágást igénylő panelek. Megszünteti a port, a zajt és a helyszíni vágás során keletkező élhulladékot is.
2. Teljes élvédelem:Mind a négy széle és nyílása nedvességálló tömítéssel van ellátva, megakadályozva a szigetelési teljesítmény romlását, amelyet a légköri nedvességet elnyelő, szabaddá vált maganyag szélei okoznak.
3. Magas tételkonzisztencia:A gyári CNC feldolgozás egyenletes pontosságot biztosít minden panelnél. A beépítés után a panelek illesztései egységesek és jó általános megjelenésűek.
4. Csökkentett helyszíni hulladék:Nincs vágási hulladék a helyszínen, az anyagfelhasználás közeli100%.
Műszaki előírások
Kész panel mérettűrése:Hossz±1,5 mm, Szélesség±1,0 mm, Vastagság±0,5 mm
Előfúrt lyuk pontossága:Lyuk helyzete±0,5 mm
Élkezelés:Teljes éltömítés tömítőanyaggal a nedvességálló védelem érdekében
A panel síksága: ≤ 1,0 mm / 2 m
Gyári védelem:PE fóliával borított, szerelés előtt el kell távolítani
Egyedi gyártási folyamat
1. lépés: Részletes tervezés:Az Ügyfél az épület külső falainak rajzait biztosítja. A műszaki csapat a rajzokat panelelrendezési diagramokra, jelölési méretekre, színekre és előfúrt furatok specifikációira bontja az egyes panelekhez.
2. lépés: Megrendelés visszaigazolása:Miután az ügyfél bejelentkezik az elrendezési diagramon, az bekerül a termelési rendszerbe, hogy az egyes panelekhez feldolgozási adatokat generáljon.
3. lépés: Gyártás feldolgozás:A szabványos méretű panelek feldolgozása automatikus összeszerelő sorokon történik; A speciális formájú panelek feldolgozása CNC gépeken történik, mindegyik panelt önállóan gyártják.
4. lépés: Minőségellenőrzés:Mindegyik panel három ellenőrzési lépésen esik át a kiszállítás előtt: megjelenés-ellenőrzés, méret-újramérés és színösszehasonlítás.
5. lépés: Csomagolás és szállítás:A kész paneleket épületszintenként csomagolják, mindegyik csomagon fel van tüntetve a padló és a beépítési pozíció száma.
Kész tábla vs. helyszíni vágott tábla összehasonlítása
Összehasonlító elem
Helyszíni vágási megoldás
Kész táblamegoldás
Anyagi veszteség
8-12%
≤ 1%
Helyszíni por
Jelentős
Egyik sem
Éltömítés
Inkonzisztens kézi minőség
Egységes gyári szabvány
Telepítési hatékonyság
30-40 m²/fő/nap
50-60 m²/fő/nap
Ütemezési hatás
A vágási időt le kell foglalni
Érkezés után azonnal telepítse
GYIK
1. kérdés: Mi a teendő, ha a kész panel mérete nem megfelelő a helyszínre érkezéskor?
V1: Minden panelnek egyedi száma van. Az elrendezési diagram alapján ellenőrizze, hogy a beépítési helyzet megfelelő-e. Ha valóban a mi gyártási hibánkról van szó, és a beszerelés előtt kiderül, a panelt a mi költségünkön átdolgozásra visszaküldhetjük.
2. kérdés: Módosíthatók-e az előfúrt furatok pozíciói később?
A2: A helyszíni újrafúrás nem javasolt, mert a lyukak körüli éltömítő kezelést gyárilag befejezték. A helyszíni módosítás károsítaná a nedvességálló tömítést. Bármilyen módosítást javasolni kell a tervezési szakaszban.
Hot Tags: Kész szigetelő díszítőtábla, szigetelő díszítőtábla gyártó, külső szigetelés dekorációs panel nagykereskedés
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát.Adatvédelmi szabályzat